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01 圖文詳解鋼芯鋁絞線與直線接續管液壓作業過程

 圖  作業流程圖 

（1）將導線掰直，用游標卡尺量取導地線外徑d = 21.82mm ，量取鋼芯直徑d₁ = 7.02mm ；

圖 1 LGJ-240/40 導線外徑測量

圖 2 LGJ-240/40 鋼芯外徑測量

（2）用游標卡尺量取鋼錨內徑為d_鋼 = 8.05mm ，外徑為D_鋼 = 16.30mm ；鋁壓接管內徑為d_鋁 = 22.21mm ，外徑為 D_鋁 = 36.401mm ；

圖 3 NY-240/40 鋼錨內徑測量

圖 4 NY-240/40 鋼錨外徑測量

圖 5 NY-240/40 鋁壓接管內徑測量

圖 6 NY-240/40 鋁壓接管外徑測量

（3）由于導地線外徑d = 21.82mm 小于鋁接續管內徑d_鋁 = 22.20mm ，且兩值相差不大，故導地線與耐張線夾結構配套；另根據鋼錨外徑尺寸選擇鋼模尺寸為?16，根據鋁壓

接管外徑選擇鋼模尺寸為?36。

 2.1 畫印 

1）以游標卡尺末端插入鋼錨內孔測量鋼錨內孔實長為L₁ = 112.92mm ；再用鋼卷尺測量耐張線夾鋁管的實長為L₂ = 407.5mmmm ，如下圖所示；

圖 7 鋼錨內孔長度測量

圖 8 鋼錨內孔長度測量

2）鋼錨管壓接所需的預留長度D₁L的計算續管壓：

①鋼壓接管壓接時所需的預留長度DL₁ = (8% - 10%)L₁ + 5 = 14.03mm；

②鋁（鋁合金）線壓接時所需的預留長度DL₃ = (2% - 4%)L₁ + 5 = 9.52mm；

③鋼錨管壓接所需的預留長度D₁L = DL_1/2 + DL₃ = 14.03+9.52=23.55mm 。

3）用鋼卷尺自導線端面向內側量取

L₁ + D₁L + L₂ + 50 =593.97mm ，并以記號筆沿導線外徑一周畫遠端綁扎標記于P₁ ，量取L₁ +D₁L + 20 = 156.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫綁扎標記于P₂ ，量取L₁ + D₁L  = 136.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫切割標記于B ，且在P₁ 處將導線旋緊綁扎牢固，如下圖所示。

圖 9 鋁股線切割標記測量與畫印

圖 10 鋁股線切割標記畫印

 2.2 剝鋁股

在 P₂ 處將導線旋緊綁扎牢固后，用切割器或手鋸在標記 B 處分層切割各層鋁股，若用鋼鋸剝鋁股其作業技巧如下：

圖 11 鋁股線切割示意圖

圖 12 平措去飛邊示意圖

1）切割外層鋁股時，應先沿切割標記拉鋼鋸，由淺入深式的一圈圈切割，鋼鋸與導線截面垂直，以保證鋁股切口平齊，且外層鋁股切割不需考慮力度； 

2）最外層鋁股切割后，以平措順股線絞制方向打磨飛邊與毛刺，使切口外圍平滑，以便穿鋁壓接管；

圖13 鋁股線第二層切割示意圖

圖 14 鋁股線切割后示意圖

3）第二層股線切割需沿外層切口切割內層鋁股，需保證切割力度，切至股線直徑的 1/2 —3/4 時，用手掰斷鋁股，以免傷及鋼芯。

 3.1 導地線清洗  

圖 15 鋼絲刷打磨示意圖

圖 16 砂紙打磨示意圖

1）根據鋁壓接管壓接長度，用鋼絲刷打磨導線，去除導線表面氧化膜；

2）用砂紙打磨，棉紗沾取汽油擦拭綁扎標記P₁ 以內的導線，去除導線表面污垢。

3）用手將汽油澆于導線表面，盡量覆蓋需要清洗的所有位置；

4）用棉紗沾取汽油擦拭導線表面已達到去除導線污垢的目的，尤其是股線間縫隙。

圖 17 汽油澆拭表面示意圖

圖 18 棉紗擦拭表面示意圖

 3.2 耐張線夾清洗 

 1）用棉紗沾取汽油擦拭鋼錨與鋁壓接管表面，去除污垢； 

圖 19 棉紗擦拭鋁壓接管表面示意圖

圖 20 棉紗擦拭鋼錨表面示意圖

2）用鐵絲帶沾取汽油的小塊棉紗，插入鋼錨與鋁壓接管內孔內部擦拭，去除污垢；

圖 25 棉紗清洗鋼錨內孔示意圖

圖 26 棉紗清洗鋁壓接管內孔示意圖

圖 21 穿鋁壓接管示意圖

圖 22 鋁壓接管穿管位置示意圖

 4.1 穿鋁管 

 順外層股線的絞制方向旋入，入管部分必須恢復到原絞制狀態，以保證握著力；且左端面旋至遠端綁扎標記 P₁ 處，以保證位置準確。

 4.2 鋼錨壓接 

1）鋼錨管口端部順絞線絞制方向旋轉推入，采用正壓方式進行鋼錨壓接；

2）壓接鋼錨時，兩手上托保證鋼錨水平；

圖 23 鋼錨穿管示意圖

圖 24 鋼錨壓接示意圖 

3）液壓機壓力值達到 70MPa，持續時間為 3-5s； 

圖 25 液壓機壓力值

圖 26 鋼錨壓接第一模示意圖 

4）壓第一模后，用游標卡尺量取對邊距離為 11.09mm，而通過鋼錨外徑計算壓接后允許對邊距離S = 0.866 ′ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，對邊距離小于 S，則滿足要求，若大于 S 說明壓力不夠，加大壓力重壓；

圖 27 鋼錨第一模壓后示意圖

圖 28 游標卡尺測量第一模對邊距離

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，避免壓模扭轉。 

6）鋼錨壓接完成后，用膠鉗與平措進行去飛邊、毛刺處理。

 5.1 畫印 

1）鋼錨壓接后，在鋼錨環根部（加工端面處）畫定位標記于A₂ ,在鋼錨壓接管末端處畫定位標記于A₃ ；

圖 29 鋼錨尺寸示意圖

圖30 預留長度畫印示意圖

2）量取 A₂ 至A₃ 距離為 L₃ ,量取A₃ 至 B 的距離為L₄ ，自 A₂ 量取L₂ 畫定位標記于 A₆ ，自 A₆ 向內量取耐張線夾壓接所需預留長度 DL₂ ，畫定位標記于 A₇ ；由于鋁壓接管采用倒壓方法進行壓接，故DL₂  = (8% - 12%)(L₂  - L₃  - L₄ ) + 5 = 16.7mm ；

圖 31 涂導電脂操作示意圖

圖 32 鋁壓接管畫印示意圖

3）用鋼絲刷沾取導電脂涂于壓接位置，并在鋁壓接管表面左端面向內依次以 L₃ 和 L₄ 長度畫取壓接標記于 A₄ 和A₅ ；

4）將耐張線夾鋁管順絞線絞制方向旋轉推入至左端面與 A₇ 重合。

圖 33 鋁壓接管畫印后示意圖

 5.2 鋁管壓接 

1）將鋼錨環與鋁壓接管引流板的連接方向調整至施工技術文件要求的位置，且二者中心線在同一個平面內；

2）壓接鋁壓接管時，兩手上托保證鋁管水平；

圖 34 鋁壓接管壓接第一模示意圖

圖 35 鋁壓接管壓接位置示意圖

3）液壓機壓力值達到 70MPa，持續時間為 3-5s；

4）壓第一模后，用游標卡尺量取對邊距離為 30.78mm，而對邊距離的理論驗算值為

S  = 0.866 ′ 0.993 D _鋁  + 0.2 = 31.50mm

對邊距離小于 S，則滿足要求，若大于 S 說明壓力不夠，加大壓力重壓。 

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，避免壓模扭轉。

圖 36 鋁壓接管第一模對邊距離檢查

圖 37 兩模間搭接尺寸

6）壓接后進行耐張線夾壓接質量處理，用膠鉗與平措去除表面飛邊與毛刺；

7）壓接后進行耐張線夾壓接質量檢查，倒壓壓接壓模順序標注如下圖所示。

圖 38 倒壓壓接壓模位置標注

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